如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）

控制计划的水平决定了一个组织过程质量的保证能力，并影响顾客满意度，因此控制计划的有效性非常重要。控制计划又称控制计划，是对产品和过程控制方法和手段的文件化描述。

知道控制计划CP是APQP(高级质量计划)的一个非常重要的输出。如果没有有效的控制计划输出，那么就没有有效的APQP。你注意到AIAG APQP手册的封面标题是怎么写的吗？

《产品质量先期策划和控制计划》没错，控制计划被放在和APQP一样的位置，CP的重要性可见一斑。控制计划由以下几栏组成:控制对象、工作步骤、SC/CC？、使用设备、工装、控制方法、检测频率、备注等。手工样品和大批量生产都需要控制计划。手工样品的CP相对简单，量产CP必须严格。

 

第一部分

控制计划的要求？

控制计划是指受控产品和过程的事先书面描述，也称为质量控制计划。

公司文件的重点是表明产品的重要性和技术要求。应该为每个产品准备控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括同一过程中的许多产品。

一般要求顾客控制计划在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批生产前)由相关部门批准。

必须根据DFMEA+PFMEA编制控制计划，必须根据控制计划编制工艺流程和工艺卡。

 

第二部分

控制计划的作用是什么？

1.质量，质量，质量

这当然是最重要的角色，这里重复三次以示强调。是的，控制计划的目的仅仅是减少最小化的变化以提高质量。但是，要实现这个目标不会是一帆风顺的，所以我们必须做好准备:APQP会通过先进的质量策划输出一个有效的控制计划。

2.提高客户满意度

其实这篇文章有点扯淡，但我还是要提醒你，控制计划侧重于把资源用在对客户很重要的过程特性和产品特性上。

3.加强沟通/交流

作为一个动态文件，CP可以识别和传达产品/过程特性、控制方法等的变化。在整个控制计划“生命周期”中。

 

第三部分

控制计划的类型

有三种类型的CP:样品CP、试生产CP和生产CP。

1.样本控制计划

原型控制计划

用于产品设计/开发阶段，当模具往往是软模(样模)时，关注的对象主要是尺寸测量、材质和性能测试；(控制对象是产品)

 

 

2.试生产控制计划

发射前控制计划

用于工艺设计/开发阶段，即样品试制后的试制前，关注的对象主要是尺寸测量、材料和性能测试；(因为流程还在设计中，控制对象主要是产品)

3.生产控制计划

生产控制计划

在产品和过程的验证阶段，以及在随后的正式生产中，关注的对象包括产品/过程特性、过程控制、测试、测量系统、人员等。(控制对象包括产品和过程)

控制方案的制定要由核心团队完成，禁止1-2个人拍脑袋。

为了编制一份有效的合作计划，我们必须彻底分析这一过程。FTA/DOE/因果图工具可用于过程分析。

控制计划编制的输入应充分，包括工艺流程图、DFMEA/PFMEA、特殊特性、类似产品的历史经验教训、设计评审、专家建议等。

控制计划与上游文件的一致性，如工艺流程图、PFMEA和下游文件的作业指导书。

控制计划必须是一个动态文件，应实时更新。

 

第四部分

怎么写控制计划？

1.控制时间表的格式。

1.1.如果顾客没有书面规定，控制计划应采用APQP手册中规定的格式。(如果客户指定或提供，则使用它)。

1.2.如果顾客不要求控制计划，单一控制计划可适用于由相同工艺和原材料生产的同一系列产品(如同一产品的不同规格)。

当客户要求时，应提供单一控制计划。

2.控制计划的相应栏目

应完成并制定如下

2.1.对样品、试制和生产选择控制计划进行分类。根据加工产品在不同过程阶段的控制计划，分类前在方框内打“√”。

2.2.控制计划号:填写控制计划号。根据具体的文件控制程序进行编号。

2.3.零件号/最新变更级别:填写受控产品的图纸号。如有变更，请填写图纸规范中的最新修改时间。

2.4.零件名称/描述:填写受控产品的名称和控制过程的名称。

2.5.供应商/工厂:填写制定控制计划的公司名称。

2.6.供应商代码:填写客户提供的识别代码，如果客户没有提供，可以不填。

2.7.主要联系人/电话:填写主要负责人的电话。

2.8.项目组:填写负责制定最终版本控制计划的所有人员的姓名、部门和联系电话。如不能填写，可另附一页。

2.9.编制日期:填写首次编制控制计划的日期。

2.10修订日期:填写控制计划的最新修订日期。

2.11.组织/工厂批准/日期:控制计划由质量保证负责人批准，填写名称和批准日期。

2.12.客户工程批准/日期:当客户要求时，应填写客户工程部门的批准。

2.13.顾客质量批准日期:顾客要求时，由顾客质量部批准填写。

 

2.14.其他批准日期:如有其他要求，经其他人员批准后填写。

2.15.零件或工序号:填写加工工序的名称和编号。

2.16.流程名称和操作描述:填写处理流程的描述。

2.17.生产设备、工装夹具:各工序使用的生产设备和各工序使用的生产设备和重要的夹具或工具。

2.18.特性编号:将每个过程中的产品特性和过程特性依次编号。

2.19.产品特性:产品技术文件(包括标准和检验规范)中规定的产品检测项目。

2.20.过程特性:列出所有影响产品特性的重要过程参数。

2.21.重要程度:填写顾客规定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。参照《产品先期策划控制程序》。

2.22.产品/过程规格/公差:对于单个产品的控制计划，在此栏填写具体的技术要求。对于一系列控制方案，允许填写通用技术要求，但具体数值可省略。

2.23.评价/测量技术:注明通用测量工具、专用检具等。用于测量。在使用前，应对稳定性和准确性进行分析、评估和改进，以持续满足本工艺的质量要求。

2.24.样本量/频率:当需要取样时，列出相应的样本量和控制频率。

2.25.控制方法:描述如何控制操作。通过对过程的有效分析，可以使用统计技术(如控制图)和检验(首检、自检、过程检验)记录来控制操作。

如果使用复杂的控制程序，在此栏填写控制文件编号。规定避免不合格品产生或失控运行所需的纠正措施。纠正措施通常由操作员、检查员等实施。

预防措施应记录在案。在所有情况下，可疑或不合格的产品都应明确标识、隔离和处理。

2.26、反应计划

3.控制计划的实施和管理

3.1.控制计划制定和批准后，按《文件控制程序》的发放规定发放到相关部门。

3.2.当出现以下情况时，应对系列产品的控制计划进行评审和更新，变更方法按《工程变更控制程序》执行。

3.2.1.过程变化

3.2.2检验方法和频率等的修订。

3.2.3、工艺不稳定

3.2.4.加工能力不足

3.2.5对于单一产品的控制计划，不仅要在上述情况下对控制计划进行评审和更新，而且要在产品变更时进行评审和更新。