回流焊工艺流程详述

回流焊工艺流程是一种常用的表面贴装技术，用于将SMT（表面贴装技术）组件固定到PCB（印制电路板）上。以下是回流焊工艺流程的详细步骤：

1、准备原材料：首先需要准备好PCB电路板和SMT组件。例如，我们需要将一个0603尺寸的电阻焊接到PCB上。

2、PCB表面处理：在回流焊之前，需要对PCB表面进行处理，以保证良好的焊接效果。表面处理主要包括去除PCB表面的氧化层，涂布焊通剂等。

3、贴装元器件：将需要贴装的元器件放置在PCB上，定位精准，确保元器件的相对位置关系正确。

4、回流焊：将贴好元器件的PCB放入回流焊设备中，设备会通过加热将焊膏熔化，使元器件与PCB焊盘、端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。然后，PCB进入冷却区，使焊点凝固，完成回流焊。

5、检查及电测试：对焊接后的PCB进行检查和电测试，确保焊接质量和电路功能正常。

回流焊工艺流程可以根据实际生产需要进行调整，例如单面贴装和双面贴装。在单面贴装流程中，预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→检查及电测试；在双面贴装流程中，A面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→B面预涂锡膏→贴片（分为手工贴装和机器自动贴装）→回流焊→检查及电测试。

总之，回流焊工艺流程的核心是印刷锡膏的准确，对贴片是由机器的PPM来定良率，回流焊是要控制温度上升和高温度及下降温度曲线。